皮帶輸送機(jī)拉繩開關(guān)：拉繩開關(guān)是用于輸送機(jī)現(xiàn)場緊急事故停車的一種保護(hù)裝置，當(dāng)緊急事故發(fā)生時(shí)，在現(xiàn)場任意處拉動(dòng)繩索，均可以發(fā)出報(bào)警信號(hào)，然后自鎖、停機(jī)。拉繩開關(guān)一般每隔60m安裝在輸送機(jī)機(jī)架兩側(cè)。

皮帶輸送機(jī)溜槽防堵開關(guān)：溜槽防堵開關(guān)用于監(jiān)測皮帶輸送機(jī)系統(tǒng)溜槽堵塞。當(dāng)溜槽內(nèi)形成堵塞時(shí)，自動(dòng)報(bào)警并緊急停機(jī)。

皮帶輸送機(jī)打滑檢測裝置：打滑監(jiān)測裝置用于監(jiān)測軸送帶與傳動(dòng)滾筒和輸送帶之間的線速度之差，并能發(fā)出報(bào)警信號(hào)，實(shí)現(xiàn)輸送帶自動(dòng)拉緊和正常停機(jī)。

皮帶輸送機(jī)超1速檢測裝置：超1速檢測裝置用于輸送機(jī)下行運(yùn)輸或下運(yùn)工況。當(dāng)輸送帶速度達(dá)到規(guī)定帶速的115%-125%時(shí)，報(bào)警并緊急停機(jī)。

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視頻作者：安徽百特機(jī)電工程有限公司

針對(duì)礦用皮帶機(jī)滾筒結(jié)構(gòu)比較特殊，拆檢工況環(huán)境較差；使用調(diào)心滾子軸承，滾動(dòng)體可以翻轉(zhuǎn)活動(dòng)；軸承外圈與安裝位置之間為過盈配合的特點(diǎn)，本文討論提高皮帶滾筒拆卸效率和質(zhì)量的方法及工具工裝。

1、傳統(tǒng)拆卸方法

目前采取的拆卸方法是：①首先拆卸掉端蓋及螺母套；②先利用液壓千斤頂或銅棒將軸及一盤軸承拆下取出(以軸肩為受力點(diǎn))；③使用銅棒或大錘用長條方木從滾筒的另一面敲擊軸承的外圈拆另一盤軸承。

這種拆卸方法的弊端主要是滾筒使用調(diào)心滾子軸承，外圈與滾筒軸承座之間為過盈配合，滾動(dòng)體可以翻轉(zhuǎn)使內(nèi)圈活動(dòng)無法使用普通的拆卸工裝，操作者用長條方木支撐在軸承外圈上作為受力點(diǎn)，用銅棒或大錘頻繁敲擊，受力點(diǎn)不平衡，必須頻繁更換位置使其均勻受力，這樣操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度很大，需要幾個(gè)人輪流交換錘擊；同時(shí)因軸承受到頻繁沖擊力，軸承容易損壞。

2、方便快捷的拆卸方法

針對(duì)皮帶機(jī)滾筒結(jié)構(gòu)以及所使用調(diào)心滾子軸承的特點(diǎn)，利用雙壓板及支撐板和液壓千斤頂，嘗試了以下拆卸方案。

3、實(shí)際使用效果

皮帶機(jī)尾滾筒拆軸承工裝，經(jīng)現(xiàn)場使用驗(yàn)證，可隨產(chǎn)品靈活調(diào)整支撐板和壓板的位置，適應(yīng)不同類型的拆卸需求，能夠通用；操作簡單方便，安全可靠。

傳統(tǒng)的拆卸方法效率很低，拆卸一盤軸承需要三名操作者工作30分鐘，并且軸承受到頻繁沖擊力，軸承保持架容易損壞，受人為因素影響，很難保證質(zhì)量。

皮帶機(jī)緩沖托輥配料

1、軸：用20號(hào)冷拔圓鋼加工，加工好后去毛刺，兩側(cè)軸承擋同心度誤差小于0.025mm；

2、軸承座，內(nèi)擋圈，外擋圈，擋板等用08F冷壓板沖壓制成，成品不得有表面拉毛、裂紋、地面不平等缺陷，同時(shí)需保證內(nèi)外圓同心度及外形公差尺寸等；

3、密封圈，內(nèi)密封圈，外密封圈為尼龍注塑產(chǎn)品，外加工驗(yàn)收時(shí)需檢查其不得有裂紋、飛邊和毛刺，密封環(huán)處應(yīng)平整，其局部低凹缺陷不得大于0.5mm，注塑氣泡不得大于0.5mm，每平方厘米不得多于2個(gè)，總數(shù)不得多于5個(gè)。在軸向力為1500N時(shí)，軸向變形不得超過0.5mm；

4、輥皮：用Q235 鋼管加工；

5、軸承，擋圈，瓦合等為外購件；

6、橡膠圈，用工業(yè)橡膠1260澆制，不允許有氣孔、裂紋等缺陷；橡膠耐磨且富有彈性。